Druckluftqualität Messgerät – Lösungen, Praxisbeispiele aus der Branche, Zahlenmaterial

Die Qualität der Druckluft ist entscheidend für zahlreiche industrielle Anwendungen. Die korrekte Messung und Überwachung dieser Qualität ist daher unerlässlich. Dieser Artikel beleuchtet die verschiedenen Aspekte der Druckluftqualität, die relevanten Messgeräte und Standards, sowie praktische Anwendungsbeispiele aus der Industrie.

Druckluftqualität und ihre Bedeutung

Was ist Druckluftqualität?

Die Druckluftqualität in einem Druckluftsystem wird maßgeblich durch die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts und der Partikelanzahl bestimmt. Die Gaszusammensetzung spielt ebenfalls eine Rolle, da Verunreinigungen die Leistungsfähigkeit des Systems beeinträchtigen können. Eine regelmäßige Messung ist entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb.

Einfluss auf industrielle Prozesse

Verunreinigungen in der Druckluft, die mit dem Endprodukt in Kontakt kommen, können zu einem erhöhten Ausschuss führen. Eine scheinbar kostengünstige Drucklufterzeugung kann sich so als teuer erweisen. Daher ist die Aufbereitung der Druckluft nach der Erzeugung unerlässlich, da sie Wasser, Öl, Staubpartikel und andere Verunreinigungen enthält. Die Qualität der Druckluft beeinflusst Betriebskosten.

Überwachung der Druckluftqualität

Die Qualität der Druckluft in einem System hängt von der kontinuierlichen Überwachung des Restölgehalts und der Partikelanzahl ab. Die Sicherstellung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 ist entscheidend für hochwertige Produktionsprozesse. In Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in anderen industriellen Anwendungen ist es wichtig, den Ölgehalt, die Partikelkonzentration und die Luftfeuchtigkeit zu kennen. Regelmäßige Messung hilft hier.

Messtechnik zur Druckluftqualität

Die Druckluft Messtechnik umfasst Methoden und Geräte zur Messung, Auswertung und gegebenenfalls Korrektur physikalischer Größen im Druckluftsystem. Neben einzelnen Druckluft Messgeräten werden auch komplexe Messsysteme eingesetzt, bei denen mehrere Sensoren im Druckluftsystem installiert werden und ihre Daten an intelligente Bildschirmschreiber weitergeben. Die Anzeige und Korrektur von Messwerten ist wichtig.

ISO 8573-1: Standards und Anforderungen

Die Sicherstellung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 ist entscheidend für hochwertige Produktionsprozesse. Die Norm ISO 8573-1 bietet einen Leitfaden zur Klassifizierung von Verunreinigungen in der Druckluft. Innovative Live-Monitoring-Lösungen ermöglichen die Überwachung der Druckluftqualität in Echtzeit gemäß ISO 8573-1. Eine kontinuierliche Überwachung ist wichtig.

Messgeräte für Druckluft: Typen und Funktionen

CS INSTRUMENTS bietet sowohl stationäre als auch mobile Messgeräte zur Druckluftqualitätsmessung gemäß ISO 8573-1 an. Dazu gehören Restölmessgeräte wie das Oil Check Restölmessgerät, Feststoffpartikelmessgeräte wie das PC 400 Partikelmessgerät und Taupunktmessgeräte wie das FA 510 Taupunktmessgerät. Diese Geräte ermöglichen eine umfassende Überwachung der Druckluftqualität. Es gibt eine große Auswahl von Messgeräten für Druckluft.

Restölmessung und Partikelzähler

Die Druckluftqualität hängt maßgeblich von der kontinuierlichen Überwachung des Restölgehalts und der Partikelanzahl ab. CS INSTRUMENTS bietet zur Druckluftqualitätsmessung gemäß ISO 8573-1 sowohl mobile als auch stationäre Messgeräte an, darunter das Oil Check Restölmessgerät zur Restölmessung und das PC 400 Partikelmessgerät zur Feststoffpartikelmessung. Das Restölgehalt in der Druckluft kann so gemessen werden.

Anwendung von Messgeräten in der Praxis

Stationäre und mobile Messgeräte

Unsere Systeme zur Bestimmung des Restölgehalts und zur Messung der Partikel in Druckluft und Gas sind sowohl in einer stationären als auch in einer mobilen Version erhältlich. CS INSTRUMENTS bietet zur Druckluftqualitätsmessung gemäß ISO 8573-1 sowohl mobile als auch stationäre Messgeräte zur Restölmessung mit dem Oil Check Restölmessgerät, zur Feststoffpartikelmessung mit dem PC 400 Partikelzähler und zur Taupunktmessung, beispielsweise mit dem FA 510 Taupunkt Messgerät, an. Der Messbereich der Geräte ist unterschiedlich.

Fallbeispiele: Einsatz von Atlas Copco Geräten

Eine O-Box von Atlas Copco ist eine kostengünstige Probenahmelösung, die eine hohe Ölkonzentration in der Luft anzeigt, wenn Öl in flüssiger oder Aerosolform vorliegt. Daher ist sie eine Lösung für Anwendungen, bei denen die Druckluftqualität nicht sehr rein sein muss (bis Luftqualitätsklasse 2 gemäß ISO 8573). Durch die Messung der Druckluft mit diesem Messgerät kann entschieden werden, ob weitere Maßnahmen getroffen werden müssen.

Effizienzsteigerung durch präzise Überwachung

Wer die Messwerte seiner Druckluftanlage genau kennt, hat die Chance auf eine maximale Kosten- und Verbrauchsoptimierung. Nur wer die relevanten Parameter für Druckluftqualität, Kompressorleistung und Co. kennt, kann auch die passende Messtechnik gezielt zur Optimierung der jeweiligen Anwendung einsetzen. Die kontinuierliche Überwachung durch Druckluft Messgeräte ermöglicht es, frühzeitig auf Abweichungen zu reagieren und die Effizienz zu steigern.

Daten und Zahlen zur Druckluftqualität

Statistiken zur Anwendung von Druckluftmessgeräten

Die Schlüsselfragen zur Messung, Überwachung und Bewertung der Druckluftqualität in industriellen Anwendungen sind vielfältig. Ist die Druckluft frei von Verunreinigungen wie Öl, Wasser und Partikeln? Liegt der Taupunkt der Druckluft innerhalb der zulässigen Grenzwerte, um Kondensation zu vermeiden? Entspricht die Druckluft den für die jeweilige Anwendung erforderlichen Normen und Vorschriften gemäß ISO 8573-1?

Wirtschaftlichkeit durch zuverlässige Messung

Wer die Messwerte seiner Druckluftanlage genau kennt, hat die Chance auf eine maximale Kosten- und Verbrauchsoptimierung. Durch eine Reduzierung des Drucks (Nenndrucks) können die Gesamtstromkosten der Druckluftanlage gesenkt werden und Verluste durch Leckagen verringert werden. Die Investition rechnet sich allerdings schnell, wenn man das hohe Einsparpotenzial betrachtet, das eine clever eingesetzte Überwachung Ihnen bringt!

Zukünftige Trends in der Druckluftqualität

In der Vergangenheit wurde die Druckluftqualität durch die Entnahme von Proben vor Ort und deren Analyse in externen Labors gemessen, was oft kostspielig, komplex und zeitaufwendig war. SUTO iTEC Messinstrumente für die Druckluftqualität bieten innovative Live-Überwachungslösungen vor Ort für eine Echtzeitmessung der Luftqualität. So kann rechtzeitig reagiert werden, wenn etwas schiefläuft, und die Qualität der Druckluft sichergestellt werden.

Partikelzähler PC 400 – stationäre Lösung nach ISO 8573

Der hochpräzise, optische Partikelzähler PC 400 misst Partikel ab einer Größe von 0,1 µm und ist somit für die Überwachung der Druckluftqualitätsklasse 1 gemäß ISO 8573 geeignet. Die einwandfreie Funktion der in der Druckluft eingebauten Filtrationselemente wird überwacht und etwaige Filterdurchbrüche sofort erkannt. Durch die automatische Druckluftdurchflussüberwachung ermöglicht der Partikelzähler jederzeit partikelfreie Druckluft.

Die ISO 8573 besteht aus den folgenden Teilen, die unter dem allgemeinen Titel „Druckluft Qualität“ zusammengefasst sind

Die ISO 8573 ist eine umfassende Normenreihe, die sich mit der Druckluftqualität befasst. Die einzelnen Teile dieser Norm legen spezifische Anforderungen und Testmethoden für verschiedene Verunreinigungen in Druckluft fest. Diese umfassen Partikel, Wasser, Öl und mikrobielle Verunreinigungen. Die Einhaltung der ISO 8573 ist entscheidend für zahlreiche Anwendungen, insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo höchste Reinheitsstandards erforderlich sind. Die Drucklufttechnik muss daher eine kontinuierliche Überwachung gemäß der Norm sicherstellen, um die Integrität der Prozesse zu gewährleisten. Die Norm dient als Richtlinie für die Auswahl der richtigen Messgeräte für Druckluft und die Implementierung geeigneter Aufbereitungsmaßnahmen.

Partikelzähler PC 400 – mobile Lösung nach ISO 8573

Der hochpräzise, optische Partikelzähler PC 400 misst Partikel ab einer Größe von 0,1 µm und ist somit für die Überwachung der Druckluftqualitätsklasse 1 (ISO 8573) geeignet. Der PC 400 ermöglicht die Überwachung der Druckluftqualität. Die einwandfreie Funktion der in der Druckluft eingebauten Filtrationselemente wird überwacht und etwaige Filterdurchbrüche sofort erkannt. Die automatische Druckluftdurchflussüberwachung dieses Messgeräts ermöglicht jederzeit partikelfreie Druckluft. Der mobile Bildschirmschreiber DS 500 mit vier Sensoreingängen, in Kombination mit der CS Soft Basic Software, ermöglicht eine umfassende Datenauswertung der Messwerte über USB oder Ethernet.

Restölmessung OILCHECK nach ISO 8573 – stationäre Lösung

Der Restöl-Sensor OILCHECK misst den dampfförmigen Restölgehalt in der Druckluft und hilft so dabei, Druckluftleitungen möglichst ölfrei zu halten. Durch die kontinuierliche Messung werden Grenzwertüberschreitungen sofort erkannt, Abstellmaßnahmen eingeleitet und somit eine dauerhafte ölfreie Druckluft ermöglicht. Der OILCHECK Restölmessung verwendet einen hochgenauen PID-Sensor (Photo-Ionisations-Detektor) und einen integrierten Mini-Katalysator zur Nullpunkt-Kalibrierung, was langzeitstabile Messergebnisse gewährleistet. Im Gegensatz zu Systemen mit Aktivkohlefiltern erzeugt der Mini-Katalysator „Nullluft“ ohne Alterung oder Verschleiß, was den Wartungsaufwand reduziert. Die Probenahme erfolgt einfach über PTFE-Schlauch oder Edelstahl-Leitung.

NEU! OIL CHECK 500 – Das Monitoring System zur hochgenauen Messung des dampfförmigen Restölgehaltes von Druckluft, Stickstoff und Gasen.

Das Monitoring System OIL CHECK 500 dient der hochgenauen Messung des dampfförmigen Restölgehaltes von Druckluft und Stickstoff. Durch das innovative Messverfahren “Forced Pressure Variation” erzeugt der OIL CHECK 500 geräteintern Referenzgas in unterschiedlichen Massen-Konzentrationen. Dieses von CS INSTRUMENTS geschützte Verfahren kompensiert alterungs- oder verschmutzungsbedingte Anteile im Messsignal, insbesondere Langzeitdriften. Der OIL CHECK 500 benötigt keine Verschleißteile wie Aktivkohlefilter zur Erzeugung der Null-Luft, was eine wartungsarme und langzeitstabile Restölmessung ermöglicht. Die Sensoreinheit kann vom Kunden vor Ort ausgetauscht werden, wodurch die Rücksendung des Gesamtgerätes zur Rekalibrierung entfällt. Dies ist ein wichtiger Aspekt für die kontinuierliche Überwachung der Druckluftqualität.

Unser Service: Wir überprüfen Ihr Druckluftsystem mit modernster Messtechnik!

Wir beraten Sie gerne ausführlich zum Thema Druckluft Messtechnik und geben Ihnen Tipps, wie Sie selbst Messungen durchführen können. Gerne kommen unsere Service-Techniker auch zu Ihnen (im Bereich Baden-Württemberg) und führen eine professionelle Energie-Effizienz-Messung durch. Innerhalb einer Woche misst unser Team Ihren tatsächlichen Druckluftverbrauch und zeichnet sämtliche Messwerte auf, die Auskunft über die Wirtschaftlichkeit Ihrer Druckluftanlage geben können. Wir decken Fehler und Leckagen im Druckluftsystem auf, besprechen das Einsparpotenzial und schlagen Lösungen vor. Dies beinhaltet die Überprüfung der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1, die Messung des Restölgehalts in der Druckluft und die Partikelzählung mit entsprechenden Messgeräten für Druckluft.

Messtechnik muss nicht teuer sein: Druckluft Messgeräte mieten bei DF!

Wer dennoch die hohen Kosten scheut, kann Druckluft Messtechnik bei uns auch mieten! Wir bieten in unserem Sortiment eine Reihe von Messgeräten an – wochenweise und zu fairen Mietkonditionen! So können Sie sich vor Ort selbst überzeugen, wie Druckluft Messgeräte arbeiten und welchen Nutzen Sie Ihnen bringen. Durch das Mieten von Messgeräten für Druckluft können Sie sich mit der Technologie vertraut machen und entscheiden, ob eine Investition sinnvoll ist. Diese Option bietet Flexibilität und ermöglicht es Ihnen, die Druckluftqualität messen, ohne hohe Anschaffungskosten tragen zu müssen. So können Sie die Druckluftqualität messen und die Messwerte auswerten, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unsere Messgeräte für Druckluft sind gemäß ISO Standards zertifiziert und bieten zuverlässige Ergebnisse.

Druckluft Messgeräte für effektive Druckluftqualität

Um eine effektive Druckluftqualität zu gewährleisten, ist der Einsatz der richtigen Messgeräte für Druckluft unerlässlich. Verschiedene Messgeräte für Druckluft, wie der Partikelzähler PC 400 und das Restölmessgerät OILCHECK, bieten die Möglichkeit, die Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 zu überwachen. Diese Messgeräte für Druckluft erfassen den Partikelgehalt, den Restölgehalt und den Drucktaupunkt. Durch die kontinuierliche Überwachung mit diesen Messgeräten können Verunreinigungen frühzeitig erkannt und behoben werden. So stellen Sie sicher, dass die Druckluft den geforderten Standards entspricht und hochwertige Produktionsprozesse gewährleistet sind. Die korrekte Anwendung dieser Messtechnik trägt dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Druckluftanlage zu verlängern und die Betriebskosten zu senken. Es ist wichtig, die Druckluftqualität zu messen, um die Leistungsfähigkeit der Anlage zu gewährleisten.

Druckluft-Messtechnik – Überwachung erwünscht!

Die Überwachung der Druckluftqualität durch Druckluft Messtechnik ist unerlässlich, um einen zuverlässigen und effizienten Betrieb von Druckluftsystemen zu gewährleisten. Kontinuierliche Überwachung hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Schäden führen. Durch den Einsatz von Messgeräten für Druckluft können Sie sicherstellen, dass die Druckluftqualität den Anforderungen gemäß ISO 8573-1 entspricht. Diese Überwachung ermöglicht es Ihnen, die Lebensdauer Ihrer Druckluftanlage zu verlängern, die Betriebskosten zu senken und die Produktqualität zu gewährleisten. Eine regelmäßige Kontrolle und Dokumentation der Messwerte ist dabei entscheidend. Die Messtechnik ermöglicht es, die Qualität der Druckluft zu überwachen und zu gewährleisten, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind. Das ist entscheidend, um die Kosten zu senken.

BERG Kompressoren – Ihr Partner für nachhaltige und effiziente Druckluftlösungen

BERG Kompressoren bietet nachhaltige und effiziente Druckluftlösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Ein wichtiger Aspekt dieser Lösungen ist die Druckluft Messtechnik, die es ermöglicht, die Druckluftqualität kontinuierlich zu überwachen und zu optimieren. Durch den Einsatz von Messgeräten für Druckluft, die gemäß ISO 8573-1 zertifiziert sind, können Kunden sicherstellen, dass ihre Druckluft den geforderten Standards entspricht. Dies trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, die Lebensdauer der Druckluftanlage zu verlängern und die Produktqualität zu verbessern. BERG Kompressoren unterstützt seine Kunden dabei, die richtige Messtechnik auszuwählen und zu implementieren, um die Vorteile einer effizienten Druckluftnutzung voll auszuschöpfen. Durch das Messen der Druckluftqualität werden Ressourcen geschont und die Umwelt geschützt.

Partikelzähler und Restölmessung zur Sicherstellung der Druckluftqualität

Die Gas- oder Druckluftqualität innerhalb eines Druckluftsystems steht und fällt in großen Teilen durch die kontinuierliche Überwachung des Restölgehalts und der Partikelanzahl. Der Einsatz von Partikelzählern wie dem PC 400 und Restölmessgeräten wie dem OILCHECK ist entscheidend, um die Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 sicherzustellen. Durch die kontinuierliche Überwachung mit diesen Messgeräten können Verunreinigungen frühzeitig erkannt und behoben werden. Dies trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, die Lebensdauer der Druckluftanlage zu verlängern und die Produktqualität zu gewährleisten. Der Partikelzähler misst die Anzahl und Größe der Partikel, während das Restölmessgerät den Gehalt an Restöl in der Druckluft misst. Die Messwerte werden dokumentiert und analysiert, um die Druckluftqualität zu optimieren. Die Messtechnik ist einfach zu bedienen.

Tabelle 1: Übersicht wichtiger Messgeräte

Messgerät	Messgröße	Einsatzbereich	Besonderheit
OILCHECK Restölmessgerät	Restölgehalt	Stationär oder mobil	PID-Sensor für hochpräzise Restölmessung
PC 400 Partikelzähler	Partikelkonzentration	Stationär oder mobil	Misst Partikel ab 0,1 µm Größe
FA 510 Taupunktmessgerät	Taupunkt / Feuchtegehalt	Mobil und stationär	Präzise Feuchtemessung für ISO 8573-1
OIL CHECK 500 Monitoring-System	Dampfförmiger Restölgehalt	Stationär	Keine Verschleißteile – wartungsarme Langzeitmessung

Tabelle 2: Vorteile der Druckluft-Überwachung

Aspekt	Nutzen
Qualitätssicherung	Einhaltung von ISO 8573-1 und Prozesssicherheit
Kostensenkung	Weniger Energieverbrauch durch Druckoptimierung
Früherkennung von Problemen	Schnelle Reaktion auf Abweichungen und Leckagen
Umweltfreundlichkeit	Ressourcenschonung und geringerer CO₂-Ausstoß
Verlängerung der Anlagenlebensdauer	Reduzierte Wartungskosten und höhere Betriebssicherheit

Q: Welche Bedeutung hat die Druckluftqualität für industrielle Anwendungen?

A: Die Druckluftqualität ist entscheidend für industrielle Anwendungen, da verunreinigte Druckluft zu Produktionsausfällen, Qualitätsproblemen und erhöhtem Wartungsaufwand führen kann. Anwender müssen sicherstellen, dass ihre Druckluftsysteme den Anforderungen der ISO 8573-Normen entsprechen. Eine regelmäßige Messung der Druckluftqualität hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und die Effizienz der Druckluftaufbereitung zu überwachen.

Q: Wie funktioniert die Druckluftqualitätsmessung in der Praxis?

A: Die Druckluftqualitätsmessung erfolgt mittels spezieller Messgeräte, die Parameter wie Feuchte, Öl- und Partikelgehalt analysieren. Moderne Systeme wie der DS 500 von CS Instruments ermöglichen das kontinuierliche Messen und Überwachen der Druckluftqualität. Die Messungen werden gemäß internationaler Standards wie ISO 8573-4 durchgeführt, wobei unterschiedliche Partikelgrößen erfasst und ausgewertet werden. Die Ergebnisse können über integrierte Bildschirmschreiber dokumentiert und für Qualitätsnachweise gespeichert werden.

Q: Welche Parameter werden bei der Messung der Druckluftqualität überwacht?

A: Bei der Messung der Druckluftqualität werden hauptsächlich drei Kontaminationsarten überwacht: Feuchtigkeit (gemessen als Drucktaupunkt), Ölgehalt (in mg/m³) und Partikel (nach Anzahl und Partikelgröße). Zusätzlich können Parameter wie Durchfluss, Druck und Temperatur gemessen werden. Moderne Messgeräte ermöglichen das simultane Messen und Überwachen aller relevanten Parameter, was eine umfassende Beurteilung der Druckluftqualität gemäß den Anforderungen der ISO 8573-Normen ermöglicht.

Q: Wie hilft der DS 500 bei der Überwachung der Druckluftqualität?

A: Der DS 500 ist ein fortschrittliches Messgerät zur permanenten Überwachung der Druckluftqualität. Er fungiert als zentraler Bildschirmschreiber, der Daten von verschiedenen Sensoren für Feuchte, Partikel und Ölgehalt sammelt und auswertet. Das System bietet Echtzeit-Monitoring, Alarmfunktionen bei Grenzwertüberschreitungen und umfangreiche Datenaufzeichnung. Der DS 500 unterstützt Anwender dabei, die Effizienz ihrer Druckluftaufbereitung zu optimieren und die Einhaltung von Qualitätsstandards nachzuweisen.

Q: Welche Rolle spielt die Partikelzählung bei der Druckluftqualitätsmessung?

A: Die Partikelzählung ist ein wesentlicher Bestandteil der Druckluftqualitätsmessung, da Partikel empfindliche Produktionsprozesse und Anlagen beschädigen können. Gemäß ISO 8573-4 werden Partikel nach ihrer Größe klassifiziert (typischerweise 0,1-0,5 μm, 0,5-1,0 μm, 1,0-5,0 μm). Moderne Messgeräte ermöglichen eine präzise Erfassung der Partikelkonzentration und -größenverteilung in Echtzeit. Dies ist besonders wichtig in Branchen mit hohen Reinheitsanforderungen wie der Lebensmittel-, Pharma- oder Elektronikindustrie.

Q: Welche Lösungen bietet CS Instruments für die Druckluft und Gas Qualitätsüberwachung?

A: CS Instruments bietet ein umfassendes Portfolio an Messsystemen für Druckluft und Gas. Neben dem DS 500 als zentralem Bildschirmschreiber umfasst das Angebot Sensoren für Taupunkt, Öl- und Partikelgehalt, Durchflussmessgeräte sowie spezielle Lösungen für die mobile oder stationäre Messung. Die Systeme sind modular aufgebaut und können an individuelle Anforderungen der Anwender angepasst werden. Zudem bietet CS Instruments Kalibrierservices und Schulungen an, um eine präzise Messung der Druckluftqualität zu gewährleisten.

Q: Welche wirtschaftlichen Vorteile bietet das regelmäßige Messen und Überwachen der Druckluftqualität?

A: Das regelmäßige Messen und Überwachen der Druckluftqualität bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Reduzierung von Ausschussraten in der Produktion, Vermeidung von kostspieligen Anlagenschäden, Verlängerung der Lebensdauer von Druckluftwerkzeugen und -komponenten sowie Optimierung der Energieeffizienz der Druckluftaufbereitung. Laut Branchendaten vom DF Druckluft-Fachhandel können durch eine optimierte Druckluftqualität Einsparungen von 10-30% bei den Betriebskosten erzielt werden. Zudem ermöglicht die Dokumentation der Messwerte den Nachweis der Qualitätssicherung gegenüber Kunden und Auditoren.

Q: Welche Branchenstandards und Normen sind für die Druckluftqualitätsmessung relevant?

A: Die wichtigste Norm für die Druckluftqualität ist die ISO 8573-Reihe, die verschiedene Reinheitsklassen und Messverfahren definiert. Speziell die ISO 8573-4 beschreibt die Methoden zur Bestimmung des Partikelgehalts. Je nach Branche gelten zusätzliche Standards: In der Lebensmittelindustrie die ISO 22000, in der Pharmazie die GMP-Richtlinien und in der Medizintechnik die ISO 13485. Die Messgeräte selbst müssen Kalibrierungsstandards wie ISO 9001 erfüllen. Ein professionelles Druckluftqualität Messgerät unterstützt Anwender dabei, diese komplexen Anforderungen zu erfüllen und nachzuweisen.

Q: Wie erfolgt die Integration von Druckluftqualitätsmessungen in bestehende Systeme der Druckluftaufbereitung?

A: Die Integration von Messsystemen in bestehende Druckluftaufbereitungsanlagen erfolgt typischerweise an strategischen Messpunkten: nach dem Kompressor, nach Trocknern, Filtern und direkt vor kritischen Anwendungen. Moderne Messgeräte verfügen über standardisierte Schnittstellen (4-20 mA, RS485, Ethernet) zur Einbindung in Leitsysteme oder Energiemanagementsysteme. Der DS 500 kann beispielsweise als zentraler Bildschirmschreiber für alle Messpunkte fungieren und Daten via Modbus oder Profibus an übergeordnete Systeme weiterleiten. Für die Nachrüstung bieten Hersteller wie CS Instruments spezielle Einbausätze an, die eine einfache Installation ohne umfangreiche Änderungen an der bestehenden Druckluftaufbereitung ermöglichen.