{"id":803,"date":"2025-09-20T07:42:25","date_gmt":"2025-09-20T07:42:25","guid":{"rendered":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/?page_id=803"},"modified":"2026-03-21T12:17:15","modified_gmt":"2026-03-21T12:17:15","slug":"sterilisation-lebensmittel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/sterilisation-lebensmittel\/","title":{"rendered":"Validierung der Lebensmittelsterilisation"},"content":{"rendered":"\n<div style=\"height:75px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-6e7afea9\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns alignfull has-1-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-equal-layout has-vertical-flex-start has-light-bg\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-c4b71378\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-c9de47f3\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns has-2-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-center\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-1a3e76e1\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1477\" height=\"2037\" src=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Lebensmittelsterilisation.jpg\" alt=\"Lebensmittelsterilisation\" class=\"wp-image-936\" style=\"width:532px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Lebensmittelsterilisation.jpg 1477w, 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Sterilisationsprozesses in Lebensmittelproduktionsbetrieben<\/strong> durch (Lebensmittel, die in Autoklaven einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen werden).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-color has-link-color wp-elements-ca343ef901226202dd7058657efcd7be\" style=\"color:#080808\">Im Rahmen der Sterilisationsvalidierung:<\/p>\n\n\n\n<ul style=\"color:#080808\" class=\"wp-block-list has-text-color has-link-color wp-elements-cf00c38b8ff5857d88b791220038e8ff\">\n<li>messen wir die Produkttemperatur w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung,<\/li>\n\n\n\n<li>berechnen wir den an das Produkt gelieferten F0-Wert,<\/li>\n\n\n\n<li>unterst\u00fctzen wir Sie bei der Festlegung der endg\u00fcltigen Sterilisationsparameter (Verl\u00e4ngerung oder Verk\u00fcrzung der Sterilisationszeit, Erh\u00f6hung oder Absenkung der Sterilisationstemperatur).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-color has-link-color wp-elements-3852abdea0a4a542482dde6972795ddd\" style=\"color:#080808\">Die Messungen f\u00fchren wir in Firmen auf dem Gebiet von <strong>Deutschland<\/strong>, <strong>\u00d6sterreich <\/strong>und der <strong>Schweiz <\/strong>durch.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-color has-link-color wp-elements-b74947b8f6ca1ed096aa9b5694d160d2\" style=\"color:#080808\">Kontakt: <a>labor@mqv-lab.de<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-feec736c\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns alignfull has-1-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-equal-layout has-vertical-flex-start has-light-bg\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-4887e93e\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-3866c2cd\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns has-1-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-center\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-ea0ddecc\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-23ce6120dfd84717f8635cc917e58038\" style=\"color:#080808\"> Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-741018f643a0be2c04b57edc681812c2\" style=\"color:#080808\"><br>Die Messungen und die Erstellung des Validierungsberichts werden in unserem Unternehmen stets von einem Lebensmitteltechnologen durchgef\u00fchrt. <br>Wir verf\u00fcgen \u00fcber umfassende Erfahrung in der Optimierung und Validierung von Sterilisationsprozessen. Wir f\u00fchren die Validierung der Lebensmittelsterilisation f\u00fcr verschiedene Verpackungsarten durch: Gl\u00e4ser, Dosen und Kunststoffverpackungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-color has-link-color wp-elements-b71057a9fb18acd8db950f3df7f6ab63\" style=\"color:#080808\">Wir unterst\u00fctzen Sie dabei, den passenden thermischen Prozess (den erforderlichen F0-Wert) f\u00fcr Ihr Produkt festzulegen, um:<br>&#8211; die mikrobiologische Sicherheit und Haltbarkeit zu gew\u00e4hrleisten,<br>&#8211; eine \u00dcberhitzung des Produkts zu vermeiden (Qualit\u00e4tsverluste, erh\u00f6hter Energieverbrauch und h\u00f6here Produktionskosten).<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-1db7cf23\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns has-3-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-twoColumnGrid-layout has-mobile-twoColumnGrid-layout has-vertical-flex-start\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-9c7d9467\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-221ef84b56191cac84abcfeee7ebf0b4\" style=\"color:#080808;margin-top:0px\">Lebensmittelsicherheit<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-48c3249b37ea2d55fe1f5e3c6395507d\" style=\"color:#080808\">Der Sterilisationsprozess muss eine Reduktion der Sporen von <em>Clostridium botulinum<\/em> gew\u00e4hrleisten (mindestens F0 &gt; 3 Minuten).<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-0d7c7b81\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-ca7795daf5451f4c3e0c0a8a02518dee\" style=\"color:#080808;margin-top:0px\">Vermeidung mikrobiellen Verderbs<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-bd4ad28990c434b88ec44001bc662787\" style=\"color:#080808\">Der Sterilisationsprozess muss eine Reduktion der Sporen von verderbniserregenden Bakterien (u. a. <em>Bacillus spp.<\/em>, <em>Clostridium spp.<\/em>) um mindestens 6 Log-Stufen sicherstellen (typische F0-Werte liegen je nach Produktart zwischen 8 und 25 Minuten).<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-8ae39f3b\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-2dbf736360fb7234a2ceb45fc706a525\" style=\"color:#080808;margin-top:0px\">Minimierung des Energieverbrauchs<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left has-text-color has-link-color wp-elements-65edb06db72bb7d73f3e660c62935caf\" style=\"color:#080808\">Sterilisationsprozesse sind energieintensiv. Eine zu lange Sterilisation von Lebensmitteln beeintr\u00e4chtigt nicht nur die Produktqualit\u00e4t, sondern erh\u00f6ht auch unn\u00f6tig die Produktionskosten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-a5663609\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns alignfull has-1-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-equal-layout has-vertical-flex-start has-light-bg\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-4c4fd106\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-fd016a8d\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns has-1-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-equal-layout has-vertical-flex-start\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-313f8391\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-6eaec0cce0a5b3636322b3f98a1dce06\" style=\"color:#080808\">Vorgehensweise bei der Validierung der Lebensmittelsterilisation<\/h2>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-0eb219a1\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns has-3-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-flex-start\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-dce98669\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column has-light-bg\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-502de6ef\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><i class=\"fas fa-puzzle-piece\"><\/i><\/span><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-2ce0ec49709a4e51e3edc792c4548320\" style=\"color:#080808\"><br>Festlegung der \u201eWorst-Case\u201c-<br>-Bedingungen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-daaef13dea0c08d0be95998184f21eb5\" style=\"color:#080808\">Gemeinsam mit Ihnen legen wir fest, ob die Verpackungen mit Produkt (inklusive der eingebauten Sensoren) f\u00fcr die Validierung der Sterilisation auf besondere Weise vorbereitet werden sollen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-840de2b2\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column has-light-bg\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-2c9fc007\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><i class=\"far fa-hourglass\"><\/i><\/span><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-68e24a2be09ad60b9b0ce0dec694492f\" style=\"color:#080808\"><br>Drahtlose <br>Temperaturdatenlogger<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-42cfd77d1e1194cdd0dd4a4d4a86f756\" style=\"color:#080808\">W\u00e4hrend der Validierung setzen wir drahtlose Temperaturdatenlogger ein. Dies erm\u00f6glicht eine unkomplizierte Vorbereitung der Verpackungen f\u00fcr die Messungen und verhindert St\u00f6rungen im laufenden Produktionsprozess.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-2e2d3255\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column has-light-bg\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-ceabc6e2\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><i class=\"far fa-play-circle\"><\/i><\/span><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-0d666071bfad755d9eb35d8f281588aa\" style=\"color:#080808\"><br>Messungen mit festgelegter Wiederholungsanzahl<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-b69066cb9e4c59fa88cae675bfb39a9b\" style=\"color:#080808\">Die Validierungsmessungen f\u00fchren wir in der zuvor vereinbarten Anzahl von Wiederholungen durch <br>(typischerweise 2 oder 3 Messreihen).<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<section id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-804164d0\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns has-3-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-flex-start\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-0dc379eb\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column has-light-bg\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-f249ecdb\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><i class=\"far fa-chart-bar\"><\/i><\/span><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-9fcfd3fcb33ca9871f988ea890e78f62\" style=\"color:#080808\"><br>Berechnung <br>der F0-Werte<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-767a5c676d6e789e777df9f09b3c3f41\" style=\"color:#080808\">Die aufgezeichneten Temperaturwerte werden in F0-Werte umgerechnet. Wir ermitteln den F0-Wert, der dem Produkt am Ende der Haltephase sowie unter Ber\u00fccksichtigung der Abk\u00fchlphase zugef\u00fchrt wurde.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-598d6ee8\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column has-light-bg\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-a69c1182\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><i class=\"far fa-comments\"><\/i><\/span><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-73da42aa01f2fe43ec1f3a9c6d8e6d7f\" style=\"color:#080808\"><br>Zweisprachiger <br>Bericht<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-c27b4f3e1c8356fe37f8a42f3ac2a050\" style=\"color:#080808\">Wir erstellen den Bericht in einer zweisprachigen Version: Deutsch\u2013Englisch. Er ist bereit zur Vorlage bei der US FDA oder zur Pr\u00e4sentation f\u00fcr Ihre internationalen Kunden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-c2a37703\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column has-light-bg\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-ab3abf87\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><i class=\"fas fa-directions\"><\/i><\/span><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-1eee79428ecd5654048694be7130d255\" style=\"color:#080808\"><br>Empfehlungen zur zuk\u00fcnftigen Prozessoptimierung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-text-color has-link-color wp-elements-a88fbdf076cda549de14e7587f2bfb24\" style=\"color:#080808\">Sie erhalten von uns eine Auswertung der Ergebnisse \u2013 beispielsweise, ob es sinnvoll ist, den aktuellen Sterilisationsprozess zu verk\u00fcrzen oder die Behandlungstemperatur abzusenken.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-a2946a77\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns alignfull has-2-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-center ticss-a2946a77 has-dark-bg\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-92b2db05\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h2 id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-8f1f2647\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-8f1f2647\">Laden Sie unsere Preisliste herunter<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-text-color\">Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an Messdienstleistungen<br>und laden Sie die aktuelle Preisliste herunter.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button is-style-primary\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/MQV-LABOR-Preisliste-2026.pdf\">Laden Sie unsere Preisliste herunter<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><br>Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie ein Angebot oder Informationen zu den n\u00e4chstm\u00f6glichen Terminen f\u00fcr unsere Messdienstleistungen in Ihrem Unternehmen w\u00fcnschen:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>E-mail: labor@mqv-lab.de<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-bbddf55b\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\"><div class=\"wp-block-image is-style-default\">\n<figure class=\"aligncenter size-full has-custom-border\"><a href=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/MQV-LABOR-Preisliste-2026.pdf\"><img decoding=\"async\" width=\"1081\" 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id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-3a632c5b\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns alignfull has-3-columns has-desktop-twoOneOne-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-top ticss-c00aadba\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-1afaade9\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h2 id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-dd1eb2f7\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-dd1eb2f7\">Wie k\u00f6nnen Sie eine Bestellung f\u00fcr die Sterilisationsvalidierung in Ihrem Unternehmen aufgeben?<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-7ca824fc\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-b054855b\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1800 1800\"><path d=\"M900.114,54.882c-329.509,0-597.583,268.077-597.583,597.59c0,219.592,118.159,418.518,309.714,523.794 v152.835h-0.127v122.121h-0.172v185.238h172.682c3.58,60.518,53.924,108.656,115.315,108.656 c61.39,0,111.736-48.139,115.31-108.656h172.571v-122.122h0.177v-185.237h-0.019v-152.835 c191.557-105.276,309.715-304.203,309.715-523.794C1497.697,322.959,1229.623,54.882,900.114,54.882z M675.235,1392.218h449.649 v59.005H675.235V1392.218z M899.943,1682.002c-29.441,0-48.627-22.507-51.876-45.541h103.788 C948.464,1662.119,926.504,1682.002,899.943,1682.002z M1124.708,1573.344H675.063v-59.005h449.645V1573.344z M1142.116,1129.132 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Validierung der Sterilisation f\u00fcr Sie am wichtigsten ist.<br>Dabei sollten Sie insbesondere folgende Punkte ber\u00fccksichtigen: Produkte, bei denen gelegentlich mikrobiologische Probleme auftreten, sowie Produkte, die besonders h\u00e4ufig hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-28fdd56c\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1800 1800\"><path d=\"M1407.629,872.813L693.082,460.273c-9.711-5.604-21.674-5.604-31.385,0 c-9.712,5.609-15.693,15.968-15.693,27.182v631.583c0,17.33,14.051,31.385,31.385,31.385s31.385-14.055,31.385-31.385V541.814 l620.392,358.18l-555.918,320.967c-15.014,8.669-20.154,27.864-11.489,42.874c5.815,10.07,16.363,15.692,27.213,15.692 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wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-4ded88e0\"><br>Schritt 2: <br>Kontaktieren Sie uns<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Teilen Sie uns bitte mit, in welcher Kalenderwoche Sie die Messungen durchf\u00fchren lassen m\u00f6chten, um welches Produkt es sich handelt, welche Verpackungsgr\u00f6\u00dfe dieses Produkt hat und wie viele Messreihen Sie in Auftrag geben m\u00f6chten.<br>Im Anschluss erhalten Sie von uns ein Preisangebot zusammen mit einem Terminvorschlag f\u00fcr die Durchf\u00fchrung der Messungen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-45d15e9c\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons\"><span class=\"wp-block-themeisle-blocks-font-awesome-icons-container\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1800 1800\"><path 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Der Bericht wird zweisprachig (Deutsch\u2013Englisch) erstellt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-916efc96\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns alignfull has-2-columns has-desktop-equal-layout has-tablet-equal-layout has-mobile-collapsedRows-layout has-vertical-center ticss-a2946a77  has-dark-bg\"><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-columns-overlay\"><\/div><div class=\"innerblocks-wrap\">\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-9e94f167\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\">\n<h2 id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-0e0ae4b2\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading wp-block-themeisle-blocks-advanced-heading-0e0ae4b2\">Laden Sie unsere Preisliste herunter<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-text-color\">Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an Messdienstleistungen<br>und laden Sie die aktuelle Preisliste herunter.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button is-style-primary\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/MQV-LABOR-Preisliste-2026.pdf\">Laden Sie unsere Preisliste herunter<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><br>Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie ein Angebot oder Informationen zu den n\u00e4chstm\u00f6glichen Terminen f\u00fcr unsere Messdienstleistungen in Ihrem Unternehmen w\u00fcnschen:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>E-mail: labor@mqv-lab.de<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column-102da100\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-advanced-column\"><div class=\"wp-block-image is-style-default\">\n<figure class=\"aligncenter size-full has-custom-border\"><a href=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/MQV-LABOR-Preisliste-2026.pdf\"><img decoding=\"async\" width=\"1081\" height=\"1080\" data-src=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/download-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-593 lazyload\" style=\"--smush-placeholder-width: 1081px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1081\/1080;border-style:none;border-width:0px;border-radius:15px\" data-srcset=\"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/download-1.png 1081w, https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/download-1-300x300.png 300w, https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/download-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/download-1-150x150.png 150w, https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/download-1-768x767.png 768w\" data-sizes=\"(max-width: 1081px) 100vw, 1081px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" \/><\/a><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div id=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-cc9b3f16\" class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion exclusive\">\n<details class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item\"><summary class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__title\"><div>Tytu\u0142 akordeonu 1<\/div><\/summary><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__content\">\n<p>To jest tre\u015b\u0107 karty zast\u0119pczej. Wa\u017cne jest, aby w bloku znajdowa\u0142y si\u0119 niezb\u0119dne informacje, ale na tym etapie jest to tylko symbol zast\u0119pczy, kt\u00f3ry pomo\u017ce Ci zwizualizowa\u0107 spos\u00f3b wy\u015bwietlania tre\u015bci. Mo\u017cesz go swobodnie edytowa\u0107, dodaj\u0105c do niego swoj\u0105 rzeczywist\u0105 tre\u015b\u0107.<\/p>\n<\/div><\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item\"><summary class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__title\"><div>Tytu\u0142 akordeonu 2<\/div><\/summary><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__content\">\n<p>To jest tre\u015b\u0107 karty zast\u0119pczej. Wa\u017cne jest, aby w bloku znajdowa\u0142y si\u0119 niezb\u0119dne informacje, ale na tym etapie jest to tylko symbol zast\u0119pczy, kt\u00f3ry pomo\u017ce Ci zwizualizowa\u0107 spos\u00f3b wy\u015bwietlania tre\u015bci. 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Die&nbsp;<strong>Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven<\/strong>&nbsp;gew\u00e4hrleistet die Inaktivierung gef\u00e4hrlicher Mikroorganismen und erm\u00f6glicht eine lange Haltbarkeit bei Raumtemperatur.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Grundprinzipien der thermischen Behandlung<\/h3>\n\n\n\n<p>Bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven werden Produkte in geschlossenen Beh\u00e4ltern einem wissenschaftlich ermittelten Mindesthitzeprozess unterzogen, der die Vernichtung bakterieller Sporen sicherstellt. Niedrig-saure Lebensmittel weisen einen pH-Wert \u00fcber 4,6 oder eine Wasseraktivit\u00e4t \u00fcber 0,85 auf und ben\u00f6tigen daher intensive thermische Behandlung. Die Haltbarkeit dieser Produkte bei Umgebungstemperatur betr\u00e4gt \u00fcblicherweise bis zu 18 Monate, w\u00e4hrend die Lagerf\u00e4higkeit nach dem \u00d6ffnen typischerweise auf drei Tage unter K\u00fchlbedingungen begrenzt ist.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Effektivit\u00e4t der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven l\u00e4sst sich nicht durch mikrobiologische Untersuchungen von Stichproben aus Entwicklungs- oder Produktionsversuchen nachweisen. Stattdessen muss die Prozessvalidierung stets auf Messungen der tats\u00e4chlichen W\u00e4rmebehandlung der Verpackung und dem Vergleich mit der festgelegten W\u00e4rmebehandlung basieren. Verschiedene Ausr\u00fcstungen und Anlagenkonzepte, die auf denselben Prinzipien beruhen, haben sich als geeignet erwiesen, um sichere und stabile Produkte zu erzeugen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mikrobiologische Zielvorgaben und Gefahrenidentifikation<\/h3>\n\n\n\n<p>Das prim\u00e4re Ziel bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven ist die Inaktivierung hitzeresistenter Sporen des pathogenen Erregers Clostridium botulinum. Die Anwesenheit von Botulinumtoxin kann menschlichen Botulismus verursachen, weshalb Hitzeprozesse so konzipiert und durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, dass eine \u00e4u\u00dferst geringe Wahrscheinlichkeit des Sporen\u00fcberlebens in Endprodukten besteht. Allgemein akzeptiert wird ein akzeptables \u00dcberlebensrisiko von Clostridium botulinum-Sporen von 1 zu 10 hoch 12 Beh\u00e4ltern.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Dies wird \u00fcblicherweise als thermischer Mindestprozess von F-Null gleich 3 Minuten interpretiert, was 12-mal dem D-Wert f\u00fcr Clostridium botulinum von 0,24 Minuten bei 121 Grad Celsius am k\u00e4ltesten Punkt in jedem Beh\u00e4lter der Produktionscharge entspricht. In der Praxis werden aufgrund von Kontrollschwankungen und der Notwendigkeit, hitzeresistentere Sporen von Verderborganismen zu inaktivieren, \u00fcblicherweise F-Null-Werte von 10 bis 16 angestrebt, um die Risiken kommerziellen Verderbs zu minimieren.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Entwicklung und Validierung geplanter Prozesse<\/h3>\n\n\n\n<p>Bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven m\u00fcssen geplante Prozesse f\u00fcr jede Kombination aus Produkttyp und Anfangstemperatur, Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe und -form sowie Sterilisatortyp etabliert und validiert werden. Der festgelegte Prozess muss alle w\u00e4hrend der Produktion auftretenden Schwankungen ber\u00fccksichtigen, die sich negativ auf die Erhitzung auswirken k\u00f6nnen, um sicherzustellen, dass jeder Beh\u00e4lter eine ausreichende thermische Behandlung erh\u00e4lt. W\u00e4rmedurchdringungstests m\u00fcssen unter den ung\u00fcnstigsten Bedingungen durchgef\u00fchrt werden, die realistischerweise in der Produktion auftreten k\u00f6nnen, beispielsweise bei der niedrigsten Anfangsprodukttemperatur oder der viskosesten Fl\u00fcssigkeit.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Temperaturverteilungstests dienen dazu, den k\u00e4ltesten Punkt im Autoklaven w\u00e4hrend der Kochzeit f\u00fcr die verwendete Beladung zu ermitteln. Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der W\u00e4rmeverteilung im Autoklaven w\u00e4hrend der kritischen Verarbeitungsphasen sollte plus minus 0,5 Grad Celsius betragen. Bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven sind mindestens zwei, idealerweise drei separate W\u00e4rmedurchdringungstests erforderlich, um einen geplanten Prozess festzulegen, der auf der langsamsten erfassten Erhitzung basiert.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kritische Komponenten des Prozessmanagements<\/h3>\n\n\n\n<p>Der geplante Prozess bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven umfasst alle Schl\u00fcsselfaktoren, die f\u00fcr die Zusammensetzung des Produkts, die Verpackung, die Bef\u00fcllung sowie die Herstellungs- und Sterilisationssysteme spezifisch sind und die Erhitzungsrate bestimmen. Aufgrund der kritischen Auswirkung von Zutaten und Verpackungsabmessungen auf die Erhitzungsrate der Verpackung und ihres Inhalts muss das thermische Prozessdesign Zutaten mit variablen Eigenschaften sowie signifikante dimensionale \u00c4nderungen der Verpackung identifizieren.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den typischen Komponenten, die einen geplanten Prozess definieren, geh\u00f6ren unter anderem Produktbezeichnung und Formulierungsreferenz, mikrobiologische Spezifikation der Materialien, Produkteigenschaften einschlie\u00dflich Viskosit\u00e4t und Partikelgr\u00f6\u00dfe, Beh\u00e4lterabmessungen und -typ, F\u00fcllgewicht und Phasenvolumen, minimaler Kopfraum, Mindestanfangstemperatur sowie Sterilisationstemperatur und -zeit. Bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven m\u00fcssen auch \u00dcberdruckbedingungen, K\u00fchlverfahren und Hygienema\u00dfnahmen zur Verhinderung einer Rekontamination der Verpackungen spezifiziert werden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Produktionsabl\u00e4ufe und Prozesssteuerung<\/h3>\n\n\n\n<p>Hersteller, die Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven durchf\u00fchren, m\u00fcssen \u00fcber vereinbarte Spezifikationen f\u00fcr Herstellung und Beschaffung verf\u00fcgen, die sicherstellen, dass die Anforderungen des Produktdesigns und geplanten Prozesses erf\u00fcllt werden. Die Variabilit\u00e4t von Rohmaterialien und Prozessen innerhalb und zwischen Chargen muss minimiert werden, w\u00e4hrend HACCP-Pl\u00e4ne und Schulungen des Personals implementiert werden m\u00fcssen, um effektive Verarbeitungs- und Kontrollsysteme zu gew\u00e4hrleisten.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Verarbeitungsbedingungen, die erforderlich sind, um die geforderte W\u00e4rmebehandlung zu liefern, werden auf der Grundlage von Zeit- und Temperaturmessungen festgelegt, die an Verpackungen mit der realistisch langsamsten Erhitzungsrate unter Verwendung von Produktionsausr\u00fcstung und Autoklaven durchgef\u00fchrt werden. Bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven m\u00fcssen alle Zielwerte und kritischen Grenzen innerhalb des HACCP-Plans die notwendigen Kontrollniveaus angeben, und alle kritischen Parameter im geplanten Prozess m\u00fcssen im HACCP-Plan abgedeckt sein.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Autoklaven-Ausr\u00fcstung und Instrumentierung<\/h3>\n\n\n\n<p>Jeder Autoklav muss bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven mit Steuerungen und Alarmen f\u00fcr die kritischen Faktoren ausgestattet sein. Dazu geh\u00f6rt ein unabh\u00e4ngiger Haupttemperaturanzeiger, ein Temperaturregler, der die Kammertemperatur auf minus 0,5 bis plus 1 Grad Celsius w\u00e4hrend der Kochzeit kontrollieren kann, sowie ein Temperatur-Zeit-Rekorder, der eine permanente, unver\u00e4nderbare Aufzeichnung jedes Sterilisationszyklus liefert.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven ist au\u00dferdem ein Kammerdruck-Regler und -Anzeiger erforderlich, um den Kammer\u00fcberdruck mit einer Genauigkeit von einem Prozent der Vollausschlagauslenkung zu kontrollieren. Eine M\u00f6glichkeit zur \u00dcberpr\u00fcfung der Zirkulation des W\u00e4rme\u00fcbertragungsmediums w\u00e4hrend des Prozesszyklus muss vorhanden sein, wobei f\u00fcr das K\u00fchlmedium am besten ein Durchflussmesser verwendet wird. Die Wartung und Kalibrierung aller Ger\u00e4te, die kritische Faktoren \u00fcberwachen oder steuern, m\u00fcssen durch Spezifikationen, Standardarbeitsanweisungen und Leistungsaufzeichnungen in einem routinem\u00e4\u00dfigen Wartungsprogramm abgedeckt sein.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Computergest\u00fctzte Systeme und Softwarevalidierung<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Verwendung computergest\u00fctzter Systeme f\u00fcr das Management vieler Aspekte des Betriebs von Autoklaven nimmt bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven kontinuierlich zu. Diese Systeme k\u00f6nnen zur Bereitstellung von Verarbeitungsaufzeichnungen und f\u00fcr Funktionen wie die Kontrolle von Formulierungen, Prozesstemperaturen, Dr\u00fccken oder Zeitsteuerungen verwendet werden. Sie m\u00fcssen so konzipiert, installiert, getestet und gewartet werden, dass sie ihre beabsichtigten Funktionen erf\u00fcllen k\u00f6nnen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Jene Teile computergest\u00fctzter Systeme, die kritische Funktionen bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven steuern, m\u00fcssen in ihrer Gesamtheit durch geeignete Tests validiert werden. Sie m\u00fcssen zuverl\u00e4ssig mit Instrumenten und Steuerungen zur Messung, Regulierung oder Aufzeichnung kritischer Parameter wie Temperaturen, Zeiten und Dr\u00fccken zusammenarbeiten. Ma\u00dfnahmen m\u00fcssen vorhanden sein, um sicherzustellen, dass jeder Computer oder jede programmierbare Steuerung \u00fcber die korrekte Software f\u00fcr jeden Prozessdurchlauf verf\u00fcgt.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">K\u00fchlwasser und Nachbearbeitungsverfahren<\/h3>\n\n\n\n<p>Wasser, das zum K\u00fchlen von Beh\u00e4ltern nach der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven verwendet wird, muss frei von gef\u00e4hrlichen Mengen an Mikroorganismen sein, w\u00e4hrend es mit dem Produkt in Kontakt kommen kann. Es muss eine Desinfektionsbehandlung erhalten, \u00fcblicherweise Chlorierung, um sicherzustellen, dass es frei von Mikroorganismen ist, die den Doseninhalt w\u00e4hrend des K\u00fchlprozesses kontaminieren k\u00f6nnten. Die Wirksamkeit der Chlorierung wird durch das Vorhandensein von freiem Chlor im Wasser angezeigt, typischerweise 2 bis 5 ppm am Verwendungsort.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven m\u00fcssen Beh\u00e4lter schnell abgek\u00fchlt werden, beispielsweise innerhalb von etwa vier Stunden auf Temperaturen von etwa 40 Grad Celsius, bevor sie palettiert werden. Ein Vers\u00e4umnis beim K\u00fchlen kann thermophilen Flachsauer- oder Dosenaufbl\u00e4hungsverderb erm\u00f6glichen. Der \u00dcberdruck im Autoklaven muss w\u00e4hrend der ersten Phase der K\u00fchlung aufrechterhalten werden, um sicherzustellen, dass der Druck in der Dose oder flexiblen Verpackung immer niedriger ist als der Autoklavendruck.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Trennung und Handhabung verarbeiteter Produkte<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Bereiche, die unverarbeitete Verpackungen und Rohmaterialien handhaben, und der saubere Bereich, der thermisch verarbeitete Verpackungen nach der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven handhabt, m\u00fcssen getrennt sein. Die Anordnung mit physischen oder r\u00e4umlichen Barrieren, Arbeitspraktiken und technischer Gestaltung muss eine effektive Trennung von unsterilisierten und sterilisierten Beh\u00e4ltern gew\u00e4hrleisten. Verarbeitete und unverarbeitete Verpackungen m\u00fcssen klar unterscheidbar sein, beispielsweise durch Markierung mit hitzeempfindlicher Tinte.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Um Kontaminationsrisiken nach der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven zu minimieren, m\u00fcssen F\u00f6rder- und Handhabungsger\u00e4te so konzipiert, installiert, betrieben und gewartet werden, dass physische Sch\u00e4den an Beh\u00e4ltern verhindert werden. Beh\u00e4lter m\u00fcssen so schnell wie m\u00f6glich getrocknet werden, und F\u00f6rder- und Handhabungsoberfl\u00e4chen m\u00fcssen durch routinem\u00e4\u00dfige Reinigung und Desinfektion hygienisch gehalten werden. Nasse Beh\u00e4lter d\u00fcrfen nicht manuell gehandhabt oder mit T\u00fcchern gereinigt werden, da dies die Gefahr einer Mikroleckage erh\u00f6ht.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Prozessvalidierung und Dokumentation<\/h3>\n\n\n\n<p>Alle Zielwerte und kritischen Grenzen, die verwendet werden, um bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven die erforderliche W\u00e4rmebehandlung bereitzustellen, m\u00fcssen validiert werden. Dies bedeutet, dass sie durch experimentelle Arbeiten, Leistungsmessungen oder andere Informationen gest\u00fctzt werden m\u00fcssen, um zu zeigen, dass sie konsistent Produkte innerhalb der Spezifikation liefern. Die angewandte W\u00e4rmebehandlung muss Mindestkriterien erf\u00fcllen, und es ist wesentlich zu beweisen und zu dokumentieren, dass der geplante W\u00e4rmeprozess sicher ist.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Prozessdokumentation bei der Sterilisation von Lebensmitteln in Autoklaven sollte zeigen, dass die t\u00e4gliche Arbeit des Prozesses f\u00fcr alle Parameter, die als kritische Faktoren f\u00fcr Sicherheit und Qualit\u00e4t identifiziert wurden, zufriedenstellend ist. Die Dokumentation sollte kritische Faktoren und funktionale Spezifikationen, Systemleistung auf t\u00e4glicher und chargenweiser Basis, Management von Prozessabweichungen, Systemwartung und Kalibrierung, Datenhandhabung und Produktfreigabe sowie \u00c4nderungen an Betriebsabl\u00e4ufen umfassen. Aufzeichnungen m\u00fcssen dauerhaft, lesbar und korrekt datiert sein und f\u00fcr mindestens drei Jahre oder f\u00fcr die Haltbarkeit des Produkts aufbewahrt werden, falls diese l\u00e4nger ist.<\/p>\n<\/div><\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item\"><summary class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__title\"><div>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklave<\/div><\/summary><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__content\">\n<p>Warum werden W\u00e4rmedurchdringungstests durchgef\u00fchrt?<\/p>\n\n\n\n<p>Die&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;dient einem fundamentalen Zweck in der modernen Lebensmittelindustrie. Das prim\u00e4re Ziel solcher Untersuchungen besteht darin, das Erw\u00e4rmungs- und Abk\u00fchlungsverhalten einer spezifischen Produkt-Verpackungs-Kombination in einem definierten Autoklavensystem zu ermitteln, um sichere thermische Prozesse zu etablieren, die kommerziell sterile Produkte garantieren und gleichzeitig bei der Bewertung von Prozessabweichungen unterst\u00fctzen. Jeder thermische Prozess muss unter Verwendung von Lebensmittelverpackungen eingestellt werden, die an ihrer k\u00e4ltesten Stelle sondiert werden und sich in den k\u00e4ltesten Zonen der Autoklavenkammer befinden, wobei die verwendeten Verpackungen die ung\u00fcnstigste Kombination von Eigenschaften repr\u00e4sentieren m\u00fcssen, die den W\u00e4rme\u00fcbergang und die thermische Wegl\u00e4nge beeinflussen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;basiert auf Temperaturmessungen, die innerhalb der Testverpackungen durchgef\u00fchrt werden. W\u00e4hrend dieser Messungen werden entweder der F0-Wert, der sogenannte Sterilisationswert bei Sterilisationsprozessen, oder der P-Wert, der Pasteurisationswert bei Pasteurisationsprozessen, berechnet. Die ermittelten F0-Werte oder P-Werte aus den Testverpackungen k\u00f6nnen anschlie\u00dfend mit den geforderten Werten f\u00fcr ein spezifisches Lebensmittelrezept verglichen werden, wodurch die Sicherheit und Qualit\u00e4t des Endprodukts gew\u00e4hrleistet wird.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Tests, bei denen Temperaturmessungen innerhalb der Verpackungen unter Ber\u00fccksichtigung von Worst-Case-Szenarien durchgef\u00fchrt und F0- oder P-Werte berechnet werden, bezeichnet man als W\u00e4rmedurchdringungstests oder thermische Prozessvalidierung. Es ist von essentieller Bedeutung zu verstehen, dass die&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;durch W\u00e4rmedurchdringungstests sich grundlegend von Temperaturverteilungstests unterscheidet, die auch als Autoklaven-Mapping bezeichnet werden. Bei Temperaturverteilungstests werden Temperatursonden in gro\u00dfer Anzahl au\u00dferhalb und nicht innerhalb der Lebensmittelverpackungen eingesetzt, wobei das Ziel darin besteht, die kalten Zonen innerhalb des Autoklaven zu identifizieren.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"voraussetzungen-fr-eine-erfolgreiche-validierung\">Voraussetzungen f\u00fcr eine erfolgreiche Validierung<\/h3>\n\n\n\n<p>F\u00fcr eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;m\u00fcssen mehrere grundlegende Voraussetzungen erf\u00fcllt sein. Zun\u00e4chst muss der leistungsschw\u00e4chste Autoklav identifiziert werden, falls ein Lebensmittelhersteller \u00fcber mehrere Autoklaven verf\u00fcgt, und ein Testbericht des Temperature Mappings dieses Autoklaven muss verf\u00fcgbar sein. Wenn eine&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;ohne vorherige Temperaturverteilungstests durchgef\u00fchrt wird, k\u00f6nnten die Ergebnisse angezweifelt werden, da die Tests m\u00f6glicherweise an der falschen Stelle innerhalb des Autoklaven durchgef\u00fchrt wurden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Formulierungsmerkmale und Eigenschaften m\u00fcssen vom Technologen oder der Forschungs- und Entwicklungsabteilung vollst\u00e4ndig quantifiziert worden sein, sodass die kritischen Faktoren, die die Erw\u00e4rmung und den thermischen Transfer bestimmen, bekannt sind und ihre Zielwerte sowie Grenzwerte vollst\u00e4ndig quantifiziert wurden. Diese Grenzwerte beziehen sich darauf, dass eine Drei-Sigma-Varianz aus statistisch repr\u00e4sentativen Versuchen und begleitenden Messungen ermittelt wurde. Faktoren k\u00f6nnen unter anderem umfassen: Viskosit\u00e4t, Partikelgr\u00f6\u00dfe, Partikelmenge als Abtropfgewicht, Bel\u00fcftung oder Lufteinschl\u00fcsse im Produkt, F\u00fcllvolumen, Kopfraumvolumen und Freiraum, Verpackungsausgleich bei Beuteln, Verpackungsanordnung im Autoklaven, Anfangstemperatur beim Autoklavenstart sowie Verschluss- oder Siegelintegrit\u00e4t.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Produkte m\u00fcssen hinsichtlich ihrer Erw\u00e4rmungscharakteristik als konvektiv oder konduktiv erw\u00e4rmend charakterisiert worden sein. Diese Information beeinflusst die Platzierung und Positionierung der Sonde in den Verpackungen sowie die Frage, ob Partikel w\u00e4hrend der W\u00e4rmedurchdringungsstudien mit Temperatursonden sondiert werden m\u00fcssen. Bei konduktiver Erw\u00e4rmung wird W\u00e4rme innerhalb der Verpackung von einem Element zum anderen \u00fcbertragen, ohne dass eine Durchmischung des Produkts erfolgt, wobei die Erw\u00e4rmung und K\u00fchlung des Verpackungsinhalts generell langsam verl\u00e4uft und die Bewegung der Verpackung mit dem Lebensmittel die W\u00e4rme\u00fcbertragungsrate nicht beeinflusst. Bei konvektiver Erw\u00e4rmung entstehen starke Konvektionsstr\u00f6mungen mit Bewegung und Durchmischung des Verpackungsinhalts, wobei die Erw\u00e4rmung und K\u00fchlung des Verpackungsinhalts generell schnell erfolgt und die Bewegung der Verpackung die W\u00e4rme\u00fcbertragungsrate positiv beeinflusst.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"erforderliche-materialien-und-ausrstung\">Erforderliche Materialien und Ausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;wird spezielle Ausr\u00fcstung ben\u00f6tigt. Temperaturaufzeichnungsger\u00e4te wie Temperaturlogger oder Thermoelemente sind unerl\u00e4sslich, wobei gegenw\u00e4rtig Temperaturlogger am h\u00e4ufigsten f\u00fcr diesen Zweck verwendet werden. Eine Temperatursondengenauigkeit von besser als 0,2\u00b0C ist ein \u00fcblicher Standard. Viele Hersteller von Temperaturloggern bieten Software an, die automatisch den F0-Wert oder P-Wert basierend auf den vom Datenlogger erfassten Temperaturen berechnet.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Testverpackungen in einer Anzahl von beispielsweise sechs bis acht St\u00fcck, gef\u00fcllt mit einem gegebenen Lebensmittelrezept nach den konservativsten Worst-Case-Standards f\u00fcr W\u00e4rmedurchdringungsstudien, sind erforderlich, basierend auf den Versuchen, die in kleinskaligen Test- oder Chargenbetrieben und F\u00fcllbetrieben w\u00e4hrend der Testproduktion durchgef\u00fchrt wurden. Temperatursensoren messen die Temperatur innerhalb dieser Testverpackungen, w\u00e4hrend der Rest des Autoklaven mit demselben Rezept im selben Beh\u00e4ltertyp gef\u00fcllt wird. Ein Mittel zur Sicherstellung, dass die Anfangstemperatur der Sondenverpackungen kontrolliert und auf den bekannten Worst Case eingestellt wird, der wahrscheinlich von Verpackungen erlebt wird, die in Autoklaven-Tabletts oder Kisten geladen werden und auf die Verarbeitung warten, ist notwendig.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Ein Mittel zur Analyse der Daten aus den Studien, sodass die Leistung \u00fcberpr\u00fcft werden kann, sowie Kalibrierzertifikate f\u00fcr alle w\u00e4hrend des Tests verwendeten Temperaturmessger\u00e4te, einschlie\u00dflich Temperaturlogger und Temperatursensoren zur Messung der Produktanfangstemperatur, sind unerl\u00e4ssliche Komponenten f\u00fcr eine professionelle&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"methodologie-der-wrmedurchdringungstests\">Methodologie der W\u00e4rmedurchdringungstests<\/h3>\n\n\n\n<p>Sobald die Autoklaven thermisch kartiert wurden und die k\u00e4ltesten und langsamsten Erw\u00e4rmungsorte identifiziert sind, k\u00f6nnen W\u00e4rmedurchdringungsversuche durchgef\u00fchrt werden, um Zeiten zur Erzielung der korrekten Letalit\u00e4t in der kalten Stelle der Verpackungen zu etablieren, die sich in der k\u00e4ltesten Stelle oder Zone des Autoklaven befinden. Die&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;durch W\u00e4rmedurchdringungsstudien sollte f\u00fcr jede Produkt-Verpackungs-Kombination und f\u00fcr jede Ladekonfiguration durchgef\u00fchrt werden, falls diese ge\u00e4ndert wird oder mehr als eine verwendet wird. Der w\u00e4hrend der W\u00e4rmedurchdringungsversuche etablierte thermische Prozess sollte anschlie\u00dfend von einer anerkannten Prozessautorit\u00e4t wie einem Spezialisten f\u00fcr thermische Prozesse oder einem Qualit\u00e4tssicherungsvertreter \u00fcberpr\u00fcft und genehmigt werden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist wichtig zu beachten, dass bei konvektiv erw\u00e4rmenden Produkten die Sonden innerhalb der rezirkulierenden Konvektionsstr\u00f6mung positioniert werden m\u00fcssen, was wahrscheinlich nicht im geometrischen Zentrum der Verpackung liegt. Die kalte Zone innerhalb der Verpackung k\u00f6nnte sich etwas unterhalb des geometrischen Zentrums der Verpackung befinden. Es wird empfohlen, einige Vorversuche durchzuf\u00fchren, um die kalte Stelle innerhalb eines gegebenen Verpackungsformats zu identifizieren, bevor die eigentliche&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;erfolgt.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlich sollten bei konvektiv erw\u00e4rmenden Produkten, die Partikel enthalten, vorzugsweise die gr\u00f6\u00dften und dichtesten sondiert und an der kalten Stelle der Verpackung positioniert werden, falls das Sondieren keine Partikelbesch\u00e4digung verursacht. Bei konduktiv erw\u00e4rmenden Produkten befindet sich die k\u00e4lteste Stelle in der Verpackung in ihrem geometrischen Zentrum, und es ist normalerweise nicht erforderlich, Partikel zu sondieren.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"faktoren-die-das-produkterwrmungsverhalten-beeinfl\">Faktoren die das Produkterw\u00e4rmungsverhalten beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n<p>Mehrere produkt-, prozess-, verpackungs- und messungsbezogene Faktoren k\u00f6nnen zu Variationen in den Zeit-Temperatur-Daten beitragen, die w\u00e4hrend eines W\u00e4rmedurchdringungstests bei der&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;erfasst werden. Die Etablierung eines Prozesses erfordert fachkundiges Urteilsverm\u00f6gen und solide experimentelle Daten zur Bestimmung, welche Faktoren kritisch sind und welche Auswirkungen \u00c4nderungen dieser Faktoren sowohl innerhalb als auch au\u00dferhalb etablierter kritischer Grenzwerte haben.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Produktformulierung und Gewichtsvariation der Zutaten sollten mit den Worst-Case-Produktionswerten konsistent sein, da \u00c4nderungen in der Formulierung eine neue W\u00e4rmedurchdringungsstudie erforderlich machen k\u00f6nnen. Das f\u00fcr W\u00e4rmedurchdringungsstudien verwendete F\u00fcllgewicht sollte nicht geringer sein als das auf dem Prozessplan angegebene Maximum, wobei \u00fcbersch\u00fcssiges Produkt als prozentuale \u00dcberf\u00fcllung ausgedr\u00fcckt werden kann. Der Feststoffgehalt sollte f\u00fcr nicht homogene Produkte sowohl vor als auch nach der Verarbeitung gemessen werden, wobei der auf einem Sieb abgelagerte Feststoffgehalt gewogen und als Prozentsatz des Gesamtgewichts ausgedr\u00fcckt werden sollte.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die Konsistenz oder Viskosit\u00e4t von halbfl\u00fcssigen oder fl\u00fcssigen Komponenten sollte vor und nach der Verarbeitung gemessen werden. Das Flie\u00dfverhalten \u00e4ndert sich mit Art und Konzentration des Verdickungsmittels wie St\u00e4rke oder Gummis, Temperatur und Scherrate, wobei \u00c4nderungen reversibel oder irreversibel sein k\u00f6nnen, was bei der Wiederaufbereitung von Produkten wichtig sein kann. Gr\u00f6\u00dfe, Form und Gewicht fester Komponenten sollten vor und nach der Verarbeitung gemessen werden, da Integrit\u00e4t und Gr\u00f6\u00dfe fester Komponentencluster sich w\u00e4hrend der Verarbeitung \u00e4ndern k\u00f6nnen und die Platzierung des Temperatursensors im Produkt sowie die Lage der kalten Stelle beeinflussen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"positionierung-der-temperatursonde-in-der-verpacku\">Positionierung der Temperatursonde in der Verpackung<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Methode des Einf\u00fcgens einer Temperatursonde in einen Beh\u00e4lter sollte zu einer luft- und wasserdichten Abdichtung f\u00fchren, die nach dem Test \u00fcberpr\u00fcft werden sollte. Sonden sollten in der am langsamsten erw\u00e4rmenden Komponente des Lebensmittelprodukts positioniert und in der am langsamsten erw\u00e4rmenden Zone innerhalb des Beh\u00e4lters situiert werden. W\u00e4hrend des Einf\u00fcgens der Sonde muss Vorsicht walten, um physische Ver\u00e4nderungen am Produkt zu vermeiden, wobei auch die f\u00fcr die Montage der Sonde im Beh\u00e4lter verwendete Methode die Beh\u00e4ltergeometrie nicht beeinflussen sollte, die die W\u00e4rmedurchdringungscharakteristiken beeinflussen k\u00f6nnte.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Flexible oder starre Sonden k\u00f6nnen unter Verwendung von Kompressionsfittings oder Stopfbuchsen in starre, flexible und halbstarre Beh\u00e4lter eingef\u00fchrt werden. Das am besten geeignete Ger\u00e4t f\u00fcr eine bestimmte Anwendung h\u00e4ngt vom Produkt, Regalsystem, Beh\u00e4ltertyp und der Verschlie\u00dfausr\u00fcstung ab. Leckage kann durch Wiegen des Beh\u00e4lters vor und nach der Verarbeitung erkannt werden, um \u00c4nderungen im Bruttogewicht zu bestimmen, wobei bei Leckage durch unsachgem\u00e4\u00df montierte Sonde die f\u00fcr diesen Beh\u00e4lter gesammelten Daten verworfen werden sollten.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Man kann auch in Erw\u00e4gung ziehen, kleine Temperaturlogger zu verwenden und sie innerhalb der Testverpackung zu platzieren, sodass die Sonde nicht tats\u00e4chlich durch die Verpackung geht. Dennoch m\u00fcssen wahrscheinlich dedizierte Logger-Halterungen f\u00fcr einen gegebenen Verpackungstyp verwendet werden, um den Logger in der geeigneten Position innerhalb der Testverpackung zu montieren.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"platzierung-der-testverpackungen-und-anzahl-der-te\">Platzierung der Testverpackungen und Anzahl der Testl\u00e4ufe<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese Verpackungen sollten nach der Vorbereitung in und um die kalte Stelle platziert werden, wobei \u00fcblicherweise mindestens drei Verpackungen pro Standort verwendet werden. Sondierte Verpackungen k\u00f6nnten auch in der am schnellsten erw\u00e4rmenden Zone platziert werden, um als wichtige Referenz zu dienen, da aus thermodynamischer Perspektive nicht erwartet werden w\u00fcrde, dass Verpackungen in der kalten Stelle oder Zone schneller erw\u00e4rmen als diejenigen, die in der schnellsten Zone platziert sind.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzliche Verpackungen k\u00f6nnten auch neben Verpackungen mit Autoklavensonde platziert werden, falls der Autoklav mit dieser Art von Sonde ausgestattet ist und automatisch F0- oder P-Werte berechnet. Die Versuche sollten f\u00fcr jede Produktformulierung mindestens zwei- oder dreimal wiederholt werden, das hei\u00dft zwei oder drei separate Durchl\u00e4ufe f\u00fcr eine umfassende&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"datenanalyse-und-auswertung\">Datenanalyse und Auswertung<\/h3>\n\n\n\n<p>Alle Daten von Sensoren sollten grafisch sowohl als Temperaturdiagramme als auch als F0-Plots analysiert werden. Der Mittelwert und die Standardabweichung f\u00fcr F0 oder P f\u00fcr jeden Durchlauf sollten berechnet werden, um die Variabilit\u00e4t zwischen den Durchl\u00e4ufen zu bewerten. Die f\u00fcr die Sicherheit erforderliche Ziellethtalit\u00e4t, beispielsweise F0 gleich drei oder P gleich zwei oder P gleich zehn, muss am Ende der Haltephase erreicht werden, bevor die K\u00fchlung beginnt.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Dies bedeutet zum Beispiel f\u00fcr Sterilisationsprozesse, dass der minimale thermische Prozess, also Temperatur und Zeit, die im Autoklavenprogramm eingestellt sind, sicherstellen muss, dass keine Testverpackung einen thermischen Prozess unter F0 gleich drei am Ende der Haltephase vor der K\u00fchlung aufweist. Idealerweise sollten alle Testverpackungen, die in der kalten Zone des Autoklaven platziert sind, einen F0-Wert gr\u00f6\u00dfer als sechs am Ende der Haltephase haben.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Der Beitrag der K\u00fchlphase kann nur zur Berechnung des an das Produkt gelieferten F0- oder P-Werts verwendet werden, wenn es um das Risiko von Lebensmittelverderbnis geht. Dies bedeutet, dass wenn beispielsweise ein thermischer Zielprozess zur Reduzierung des Lebensmittelverderbrisikos F gleich zw\u00f6lf betr\u00e4gt, dann alle Testverpackungen, die in der kalten Zone des Autoklaven platziert sind, einen F0-Wert gr\u00f6\u00dfer als zw\u00f6lf am Ende der Haltephase haben sollten.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzliche Regeln, die w\u00e4hrend der Datenanalyse bei der&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;verwendet werden k\u00f6nnen, umfassen, dass keine Sonden schneller erw\u00e4rmen sollten als die Sonden, die in der am schnellsten erw\u00e4rmenden Zone platziert sind, keine Sonden schneller abk\u00fchlen sollten als die in der am schnellsten k\u00fchlenden Zone platzierte und alle Daten aus allen drei Durchl\u00e4ufen \u00e4hnlich sein sollten. Wanderndes Verhalten oder sich \u00e4ndernde Temperaturablesungen von den Sonden w\u00e4hrend der Haltephase sollten verd\u00e4chtig machen und daher als solche hervorgehoben werden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"quarantne-und-inkubation\">Quarant\u00e4ne und Inkubation<\/h3>\n\n\n\n<p>Kleine Mengen von Verpackungen k\u00f6nnen als Teil der laufenden Leistungs\u00fcberwachung der Linie inkubiert werden und k\u00f6nnen als Indikator f\u00fcr grobe Defekte dienen, die auftreten k\u00f6nnen, wie Verderbnis durch Leckagen nach dem Prozess. Solche Ergebnisse sollten jedoch nicht der oder ein kritischer Faktor bei Produktfreigabeentscheidungen sein. Geplante Prozessfaktoren, Autoklavdaten und HACCP m\u00fcssen die prim\u00e4ren Kriterien f\u00fcr eine erfolgreiche&nbsp;<strong>Validierung der Lebensmittelsterilisation im Autoklaven<\/strong>&nbsp;sein.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Sobald die drei Durchl\u00e4ufe pro Produktformulierung von der Prozessautorit\u00e4t oder Qualit\u00e4tssicherung evaluiert und genehmigt wurden, kann das Autoklavenprogramm, das die Zeit-Temperatur- und \u00dcberdruckschritte definiert, geschrieben und in der Steuerungssoftware der speicherprogrammierbaren Steuerung f\u00fcr den Autoklaven gesperrt werden. Typischerweise werden W\u00e4rmedurchdringungstests f\u00fcr jedes Produkt und f\u00fcr jede Verpackungsgr\u00f6\u00dfe in zwei bis drei Durchl\u00e4ufen durchgef\u00fchrt, vorausgesetzt, es besteht keine Notwendigkeit, ungew\u00f6hnliche Befunde zu untersuchen, wobei die Autoklaven-Zykluszeit und die Programmschritte nach Analyse und Genehmigung der W\u00e4rmedurchdringungsl\u00e4ufe etabliert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div><\/details>\n\n\n\n<details class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item\"><summary class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__title\"><div>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung \u2013 Das schwerwiegendste mikrobiologische Risiko<\/div><\/summary><div class=\"wp-block-themeisle-blocks-accordion-item__content\">\n<p> <strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;stellt die gef\u00e4hrlichste mikrobiologische Bedrohung dar, die in thermisch verarbeiteten Lebensmitteln auftreten kann. Dieser strikt anaerobe Erreger verursacht Botulismus, eine der t\u00f6dlichsten Formen lebensmittelbedingter Vergiftungen, die der Menschheit bekannt ist. Das Bakterium bildet Neurotoxine von au\u00dfergew\u00f6hnlicher Wirksamkeit und \u00fcberlebt in Form hochgradig hitzeresistenter Sporen, die nat\u00fcrlicherweise auf s\u00e4mtlichen Rohmaterialien vorkommen. Die Allgegenw\u00e4rtigkeit dieses Erregers in der Umwelt sowie seine bemerkenswerte technische Widerstandsf\u00e4higkeit erfordern eine rigorose \u00dcberwachung in jeder Phase der Herstellung, Lagerung und des Vertriebs von Konserven und anderen verarbeiteten Lebensmitteln.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Taxonomische Einteilung und ihre Bedeutung f\u00fcr die Konservenproduktion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Klassifizierung von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;umfasst sieben serologische Toxintypen, die mit den Buchstaben A bis G bezeichnet werden. Menschliche Erkrankungen werden jedoch \u00fcberwiegend durch die Typen A, B und E verursacht, wobei Typ F gelegentlich ebenfalls eine Rolle spielt. Das Bakterium weist eine taxonomische Heterogenit\u00e4t auf und l\u00e4sst sich in zwei physiologische Gruppen unterteilen, die f\u00fcr die praktische Gefahrenbeherrschung von entscheidender Bedeutung sind. Proteolytische St\u00e4mme der Typen A, B und F stammen vorwiegend aus dem Boden, werden mit Gem\u00fcse und rohem Fleisch assoziiert und zeigen eine hohe Hitze- und Salztoleranz, k\u00f6nnen jedoch unterhalb eines pH-Wertes von 4,6 nicht mehr auskeimen. Nicht-proteolytische St\u00e4mme der Typen B, E und F haben ihren Ursprung in aquatischen Umgebungen wie S\u00fc\u00dfwasser- und Meeressedimenten sowie in Fisch und Meeresfr\u00fcchten. Diese Varianten sind zur psychrotrophen Vermehrung bei Temperaturen bis hinunter zu 3,3\u00b0C f\u00e4hig und stellen daher eine erhebliche Gefahr f\u00fcr gek\u00fchlte Produkte mit verl\u00e4ngerter Haltbarkeit dar.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis dieser physiologischen Unterschiede ist f\u00fcr eine zielgerichtete Kontrolle von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;unerl\u00e4sslich, da nicht-proteolytische Formen sich unter K\u00fchlbedingungen vermehren k\u00f6nnen, w\u00e4hrend proteolytische Formen die aggressivsten thermischen Zerst\u00f6rungsverfahren in bei Raumtemperatur gelagerten, schwach sauren Lebensmitteln erfordern.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wachstumsparameter und Umweltgrenzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperaturanforderungen bei Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Temperatur spielt eine zentrale Rolle bei der Kontrolle von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>. Proteolytische St\u00e4mme vermehren sich in einem Temperaturbereich zwischen 10\u00b0C und 48\u00b0C, w\u00e4hrend nicht-proteolytische Varianten bereits bei 3,3\u00b0C bis 45\u00b0C wachsen k\u00f6nnen. Das psychrotrophe Wachstum nicht-proteolytischer St\u00e4mme ist besonders gef\u00e4hrlich f\u00fcr verarbeitete Lebensmittel, die unter K\u00fchlbedingungen mit einer Haltbarkeit von mehr als zehn Tagen gelagert werden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>pH-Wert-Abh\u00e4ngigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;zeigt strenge pH-Abh\u00e4ngigkeiten f\u00fcr Wachstum und Toxinbildung. Proteolytische St\u00e4mme werden unterhalb eines pH-Wertes von 4,6 vollst\u00e4ndig gehemmt, w\u00e4hrend nicht-proteolytische St\u00e4mme erst unterhalb von pH 5,0 inhibiert werden. Die gezielte Manipulation der Endproduktazidit\u00e4t stellt daher eine wirkungsvolle Barriere f\u00fcr die meisten Kategorien verarbeiteter Lebensmittel dar.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wasseraktivit\u00e4t und Salzgehalt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Wachstumsschwellen f\u00fcr&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;sind stark von der Wasseraktivit\u00e4t und der Art des vorhandenen gel\u00f6sten Stoffes abh\u00e4ngig. Proteolytische St\u00e4mme ben\u00f6tigen eine Wasseraktivit\u00e4t von mindestens 0,93 bis 0,95 f\u00fcr ihre Vermehrung, wenn Natriumchlorid als kontrollierende Substanz fungiert, w\u00e4hrend nicht-proteolytische St\u00e4mme unterhalb eines aw-Wertes von 0,97 gehemmt werden. Salzkonzentrationen \u00fcber drei Prozent kontrollieren wirksam das Wachstum nicht-proteolytischer Varianten, w\u00e4hrend proteolytische St\u00e4mme unter optimalen Wachstumsbedingungen bis zu zehn Prozent Salz erfordern, um unterdr\u00fcckt zu werden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sauerstoff und anaerobe Bedingungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;ist strikt anaerob, kann jedoch mikro-anaerobe Nischen innerhalb scheinbar aerober Lebensmittel ausnutzen. Dies gilt insbesondere f\u00fcr hermetisch verschlossene, vakuumverpackte oder unter modifizierter Atmosph\u00e4re verpackte Produkte sowie f\u00fcr das Innere fester Lebensmittel, wo die Sauerstoffdiffusion begrenzt ist.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcberleben, Zerst\u00f6rung und Toxinproduktion in der Lebensmittelverarbeitung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hitzeresistenz von Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die technische Herausforderung bei&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;konzentriert sich auf die thermische Resistenz seiner Sporen. Proteolytische Sporen weisen einen D-Wert bei 121\u00b0C von 0,1 bis 0,2 Minuten auf. Der weltweit anerkannte F\u2080-Wert von drei Minuten bei 121\u00b0C gew\u00e4hrleistet eine zw\u00f6lflogarithmische Reduktion und bietet praktische Sterilit\u00e4t mit nicht nachweisbarem Risiko f\u00fcr kommerzielle Produkte. Nicht-proteolytische Sporen zeigen eine breite Variabilit\u00e4t der D-Werte, erfordern jedoch typischerweise mindestens zehn Minuten bei 90\u00b0C mit einem z-Wert von 9\u00b0C f\u00fcr eine sechslogarithmische Reduktion, was dem Standard f\u00fcr pasteurisierte, gek\u00fchlte Lebensmittel mit Haltbarkeiten \u00fcber zehn Tagen entspricht.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Vegetative Zellen und das Neurotoxin selbst sind deutlich weniger resistent. Das Toxin der Typen A und B wird innerhalb einer Minute bei 80\u00b0C inaktiviert, w\u00e4hrend vegetative Zellen bei \u00e4hnlichen oder sogar niedrigeren Temperaturen rasch abget\u00f6tet werden. Sporen k\u00f6nnen jedoch Gefrieren, Trocknen und andere Konservierungsverfahren \u00fcberleben und auf g\u00fcnstige Wachstumsbedingungen warten.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Toxinbildung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Toxinbildung bei&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;erfolgt nach der Keimung und Zellvermehrung und erfordert typischerweise Zelldichten von etwa 10\u00b3 koloniebildenden Einheiten pro Gramm. Jeder Versto\u00df gegen Pr\u00e4ventionsbarrieren wie Temperatur, pH-Wert oder Wasseraktivit\u00e4t kann zu katastrophalen Mengen vorgebildeten Toxins f\u00fchren, wenn w\u00e4hrend des gesamten Lebenszyklus des Lebensmittels keine angemessenen Kontrollen aufrechterhalten werden.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Umfassende Gefahrenbeherrschung in der Lebensmittelverarbeitung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rohmaterialien und Produktdesign<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Bei der Beherrschung von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;muss davon ausgegangen werden, dass alle verarbeiteten Lebensmittelzutaten mit Sporen kontaminiert sind. Das Produktdesign sollte auf der H\u00fcrdentechnologie basieren, die eine wirksame W\u00e4rmebehandlung, Kontrolle von pH-Wert und Wasseraktivit\u00e4t, umsichtigen Einsatz von Konservierungsstoffen, insbesondere Nitriten in gep\u00f6keltem Fleisch, sowie ein robustes Temperaturmanagement w\u00e4hrend des gesamten Vertriebsprozesses kombiniert. Gefahrenanalysen m\u00fcssen ersch\u00f6pfend sein, insbesondere bei \u00c4nderungen von Rohmaterialien, Verpackungen oder Verl\u00e4ngerungen der Haltbarkeit.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produktionsvorg\u00e4nge und CCP-\u00dcberwachung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Kritische Kontrollpunkte f\u00fcr&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;umfassen die Steuerung thermischer Prozesse, die Verifizierung von pH-Wert und Wasseraktivit\u00e4t sowie die Temperaturprotokollierung w\u00e4hrend der K\u00fchllagerung. HACCP-Pl\u00e4ne m\u00fcssen validierte kritische Kontrollpunkte, explizite kritische Grenzen und Korrekturma\u00dfnahmen integrieren, die auf die physiologischen Eigenschaften jeder Produktkategorie zugeschnitten sind.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konservierung und Sterilisation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sterilisationsverfahren f\u00fcr Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>F\u00fcr schwach saure Konserven mit einem pH-Wert \u00fcber 4,6, die bei Raumtemperatur gelagert werden, m\u00fcssen die Verfahren zur Kontrolle von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;die Anforderung eines F\u2080-Wertes von drei Minuten bei 121\u00b0C erf\u00fcllen oder \u00fcbertreffen. Dies garantiert die Sterilit\u00e4t gegen proteolytisches Clostridium botulinum und seine Sporen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anges\u00e4uerte und proteinreiche, bei Raumtemperatur gelagerte Lebensmittel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Anges\u00e4uerte Produkte mit pH-Kontrolle unterliegen dem Risiko einer pH-Verschiebung w\u00e4hrend der Lagerung, insbesondere durch Verderb durch Schimmelpilze, die den lokalen pH-Wert \u00fcber den kritischen Schwellenwert von 4,6 anheben k\u00f6nnen. Die Begrenzung der offenen Haltbarkeitsdauer, insbesondere unter K\u00fchlung, sowie eine kontinuierliche pH-\u00dcberwachung sind notwendig, ebenso wie das Bewusstsein f\u00fcr proteinreiche Matrices, in denen lokale Mikroklimata sporadisches Wachstum von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;selbst bei niedrigeren Gesamt-pH-Werten unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pasteurisierte und gek\u00fchlte Produkte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Pasteurisierte Lebensmittel mit thermischer Verarbeitung unter 121\u00b0C, die bei unter 8\u00b0C mit verl\u00e4ngerter Haltbarkeit gelagert werden, erfordern zur Kontrolle von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;eine nachgewiesene sechslogarithmische Reduktion nicht-proteolytischer Varianten durch mindestens zehn Minuten bei 90\u00b0C oder ein gleichwertiges Verfahren. Eine starke \u00dcberwachung der K\u00fchlkettenbedingungen sowie zus\u00e4tzliche H\u00fcrden wie eingeschr\u00e4nkter pH-Wert, Wasseraktivit\u00e4t oder Konservierungsmittelregime sind erforderlich. Dies ist besonders kritisch bei vakuumverpackten und MAP-Produkten.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modifizierte Atmosph\u00e4re und Vakuumverpackung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Anaerobe Verpackungen erh\u00f6hen dramatisch das Botulismusrisiko bei&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>, da die Toxinbildung dem offensichtlichen Verderb vorausgehen oder sogar ohne diesen auftreten kann. Dies ist besonders bekannt bei Fisch-, Fleisch- und bestimmten pflanzlichen Produkten und erfordert umfassende mikrobiologische Kontrollen sowie Verbraucherhinweise zur Haltbarkeit, die \u00fcber die blo\u00dfe sensorische Analyse hinausgehen.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Herausforderungen und Risikofaktoren in thermischen Verarbeitungsszenarien<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sterilisierte, bei Raumtemperatur gelagerte Lebensmittel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Autoklavensterilisation zur Erreichung kommerzieller Sterilit\u00e4t bei&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;muss offizielle Standards f\u00fcr W\u00e4rmeprozesse erf\u00fcllen oder \u00fcbertreffen. Missbrauch nach dem Prozess wie besch\u00e4digte Beh\u00e4lter, unzureichende Verschl\u00fcsse oder Lagerung bei erh\u00f6hten Temperaturen kann die Sterilit\u00e4t dennoch beeintr\u00e4chtigen, sodass Integrit\u00e4tskontrollen und vollst\u00e4ndige Prozessr\u00fcckverfolgbarkeit unverzichtbar sind.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pasteurisierte, anges\u00e4uerte und gek\u00fchlte Produkte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Pasteurisierte Lebensmittel mit pH-Kontrolle unterhalb kritischer Schwellenwerte sollen das Wachstum und die Toxinbildung beider Gruppen von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;unterdr\u00fccken, sofern kein signifikanter Barrierenausfall auftritt. Eine verl\u00e4ngerte K\u00fchllagerung ist jedoch nur mit validierten W\u00e4rmeprozessen und ununterbrochenen K\u00fchlketten sicher.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperaturmissbrauch und Barrierenversagen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kritische Bedeutung der Temperaturkontrolle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Kurze Abweichungen \u00fcber kritische Lagertemperaturen, selbst nur wenige Stunden bei 10 bis 12\u00b0C, k\u00f6nnen die Sporenauskeimung und schnelle Toxinbildung in anf\u00e4lligen Produkten erm\u00f6glichen, wobei psychrotrophe St\u00e4mme von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;besonders gef\u00e4hrlich sind. Fr\u00fchere Ausbr\u00fcche zeigen, dass viele F\u00e4lle auf Temperaturabweichungen w\u00e4hrend des Transports nach der Produktion, der Lagerung im Einzelhandel oder der Handhabung durch Verbraucher zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Eine umfassende Temperaturprotokollierung und Schnellreaktionsprotokolle in Verbindung mit einer robusten Verbraucheraufkl\u00e4rung bleiben unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Beherrschung von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>.\u200b<\/p>\n\n\n\n<p>Die wirksame Kontrolle von&nbsp;<strong>Clostridium botulinum in der Konservenherstellung<\/strong>&nbsp;erfordert ein integriertes Sicherheitssystem, das validierte thermische Prozesse, pr\u00e4zise Barrierentechnologien, kontinuierliche \u00dcberwachung kritischer Parameter sowie umfassende Schulungen aller Beteiligten in der Produktions- und Vertriebskette umfasst.<\/p>\n<\/div><\/details>\n<\/div>\n\n\n\n<p> <br> <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>H\u00e4ufig gestellte Fragen:<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","_themeisle_gutenberg_block_has_review":false,"footnotes":""},"class_list":["post-803","page","type-page","status-publish","hentry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/803","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=803"}],"version-history":[{"count":35,"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/803\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1050,"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/803\/revisions\/1050"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mqv-lab.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=803"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}